油锯橡胶件的生产工艺

一、底子工艺流程

橡胶制品品种繁复，但出产工艺进程却底子相同。以一般固体橡胶——生胶为质料的油锯橡胶件的底子工艺进程包含：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个底子工序。当然，原材料预备、成品拾掇、查验包装等底子工序也少不了。油锯橡胶件的加工工艺进程首要是处理塑性和弹性功用这个对立的进程。通过各种工艺手法，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再参与各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械功用好的橡胶制品。

二、原材料预备

1油锯橡胶件的首要质料是以生胶为底子材料，而生胶便是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮搜集而来。

2.各种配合剂，是为了改进油锯橡胶件的某些功用而参与的辅助材料。

3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为油锯橡胶件的骨架材料，以增强机械强度、约束制品变型。在原材料预备进程中配料有必要按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能彼此均匀混合，需求对材料进行加工。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如白腊、硬脂酸、松香等要破坏。粉状的若含有机械杂质或粗粒时需求挑选除去液态的如松焦油、古马隆需求加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质,配合剂要进行枯燥否则简单结块、混炼时若不能松散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量

三、塑炼

生胶赋有弹性,缺乏加工时必需的可塑性功用,因此不便于加工。为了前进其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就简单均匀松散在生胶中,同时在压延、成型进程中也有助于前进胶料的渗透性进入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解构成可塑性的进程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械揉捏和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性情况转变为可塑情况。热塑炼是向生胶中通入火热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而取得可塑性。

四、混炼

为了习惯各种不同的运用条件、取得各种不同的功用,也为了前进油锯橡胶件的功用和降低成本有必要在生胶中参与不同的配合剂。混炼便是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地松散在生胶中的一种进程。混炼是橡胶制品出产进程中的一道重要工序,假设混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的运用功用。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料一般均作为产品出售购买者可运用胶料直接加工成型、硫化制成所需求的橡胶制品。依据配方的不同?混炼胶有一系列功用各异的不同商标和品种?提供挑选。

五、成型

在油锯橡胶件的出产进程中运用压延机或压出机预先制成形状林林总总、标准各不相同的工艺进程?称之为成型。成型的方法有

1.压延成型

适用于制造简略的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成必定形状、必定标准的胶片的方法叫压延成型。有些橡如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料有必要涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上结束。纤维材料在压延前需求进行烘干和浸胶烘干的意图是为了减少纤维材料的含水量避免水分蒸发起泡?和前进纤维材料的温度以确保压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序意图是为了前进纤维材料与胶料的结合功用。

2.压出成型

用于较为凌乱的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需求用压出成型的方法制造。它是把具有必定塑性的混炼胶放入到揉捏机的料斗内在螺杆的揉捏下通过各式各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料有必要进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面润滑、标准准确的油锯橡胶件。

3.模压成型

也可以用模压方法来制造某些形状凌乱如皮碗、密封圈的橡胶制品?凭借成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。