进气座垫块

1.一种进气座垫块的加工工艺，其特征在于，包括以下过程：通过锯床A依照图纸要求从条状棒材上锯下相应巨细的坯料，该坯料留有3-5mm的余量，并抽样进行坯料检测，检测不合格时阻隔抽样批次中的一切工件；

2.进气座垫块将通过符合要求的坯料送入钻床钻核心孔，所述核心孔的方位误差小于1.5mm，完结钻孔后抽样进行钻孔检测，检测不合格时阻隔抽样批次中的一切工件并进行抽样检查；

3.进气座垫块将通过符合要求的坯料送入数控车床A中依照图纸要求对坯料进行外径加工，加工精度为-0.1mm~-0.05mm，完结后抽样进行尺度检测，检测不合格时阻隔检测坯料并从头调整数控车床A；

4.进气座垫块将通过符合要求的坯料送入数控车床B中依照图纸要求对坯料进行凸起圆环（1）加工，凸起圆环通过数控车床B车出，所述凸起圆环的外径精度为-0.083mm~-0.043mm，完结后抽样进行尺度检测，检测不合格时阻隔检测坯料并从头调整数控车床B；

5.进气座垫块将通过符合要求的坯料送入数控车床C中对坯料的凸起圆环进行内径加工，内径大于核心孔的直径，且加工深度小于坯料厚度，凸起圆环的内圆与核心孔间形成台阶，所述台阶的厚度留有0.5mm以上的余量，内径加工精度为0mm~+0.1mm，完结后抽样进行尺度检测，检测不合格时阻隔检测坯料并从头调整数控车床C；

6.进气座垫块将通过符合要求的坯料送入数控车床D中依照图纸要求对坯料的全体厚度进行加工，加工精度为-0.1mm~+0.1mm，完结后抽样进行尺度检测，检测不合格时从头调整数控车床D；

7.进气座垫块将通过符合要求的坯料送入锯床B进行切面，切面垂直于坯料径向，且切面与坯料圆心间的间隔留有0.75-1.65mm的余量，完结后抽样进行尺度检测，检测不合格时从头调整锯床B；

8.进气座垫块将通过符合要求的坯料送入数控铣床A中依照图纸要求对切面进行精加工，加工精度-0.071mm~-0.036mm，完结后进行尺度检测，检测不合格时从头调整数控铣床A；

9.进气座垫块将通过符合要求的坯料依照图纸要求加工同心的衔接孔和沉头孔，所述衔接孔的方位误差为-0.1mm~+0.1mm，完结后进行方位尺度检测，检测不合格时从头调整加工方位；

10.进气座垫块将通过符合要求的坯料依照图纸要求加工油孔，油孔从坯料外侧壁贯穿内侧，且油孔与台阶错开，完结后进行方位尺度检测，检测不合格时从头调整加工方位。

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